ท่อติดครีบหยัก ASTM A312 TP304H สำหรับผู้ผลิต HRSG
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ท่อติดครีบหยัก ASTM A312 TP304H คือท่อถ่ายเทความร้อนสเตนเลสสตีลทนอุณหภูมิสูงที่พัฒนาขึ้นสำหรับ เครื่องกำเนิดไอน้ำกู้คืนความร้อน (HRSG), หม้อไอน้ำกู้คืนความร้อนทิ้ง, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานอุตสาหกรรม และระบบความร้อนอื่นๆ ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ของตนได้อย่างสมบูรณ์
TP304H เป็นเกรดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า TP304 มาตรฐาน องค์ประกอบนี้มีไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง และให้คุณสมบัติที่ผสมผสานระหว่าง ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมที่ดี เมื่อผ่านการแปรรูปอย่างเหมาะสม
การออกแบบครีบหยักช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวถ่ายเทความร้อนภายนอกพร้อมทั้งสร้างความปั่นป่วนทางฝั่งก๊าซ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถกู้คืนความร้อนจากก๊าซไอเสียร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่จำเป็นต้องมีชุดมัดท่อถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่เกินไป สำหรับผู้ผลิต HRSG คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ท่อติดครีบหยัก TP304H เหมาะสำหรับการใช้งานที่ ประสิทธิภาพทางความร้อน ความทนทาน การออกแบบอุปกรณ์ที่กะทัดรัด และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง เป็นสิ่งสำคัญ
เหตุใดจึงใช้ท่อติดครีบหยัก TP304H ใน HRSG
ใน HRSG ก๊าซไอเสียร้อนจากกังหันก๊าซจะไหลผ่านชุดแถวท่อถ่ายเทความร้อน น้ำหรือไอน้ำภายในท่อจะดูดซับความร้อนจากก๊าซไอเสีย
ท่อเปลือยทั่วไปมีพื้นที่ผิวภายนอกจำกัด ครีบหยักช่วยเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อนฝั่งก๊าซที่มีประสิทธิผลได้อย่างมาก ช่วยให้ผู้ออกแบบ HRSG บรรลุภาระความร้อนที่ต้องการได้ด้วยการจัดเรียงท่อที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น
ASTM A312 TP304H มีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับส่วนที่มีอุณหภูมิสูงที่ได้รับการคัดเลือก เนื่องจากโครงสร้างสเตนเลสสตีลให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีกว่าท่อติดครีบเหล็กคาร์บอนทั่วไป
การใช้งานทั่วไปประกอบด้วย:
- ส่วนถ่ายเทความร้อนของ HRSG
- หม้อไอน้ำกู้คืนความร้อนทิ้ง
- การกู้คืนความร้อนจากไอเสียกังหันก๊าซ
- ส่วนอีโคโนไมเซอร์อุณหภูมิสูง
- หน่วยกู้คืนความร้อนในงานอุตสาหกรรม
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างก๊าซกับน้ำ
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างก๊าซกับไอน้ำ
- อุปกรณ์กู้คืนความร้อนในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
- การกู้คืนความร้อนในกระบวนการโรงกลั่น
- หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
ท่อติดครีบหยักของเราสามารถผลิตได้โดยใช้ กระบวนการเชื่อมความต้านทานความถี่สูง โดยแถบครีบแบบต่อเนื่องจะถูกพันเป็นเกลียวรอบท่อฐานและเชื่อมเข้ากับผิวท่อ
จากนั้นครีบจะถูกขึ้นรูปด้วยวิธีทางกลให้เป็นโครงสร้างแบบหยักหรือแบบแบ่งส่วน
โครงสร้างนี้ให้คุณประโยชน์ดังนี้:
- เพิ่มพื้นที่ผิวถ่ายเทความร้อนภายนอก
- ปรับปรุงการไหลแบบปั่นป่วนทางฝั่งก๊าซ
- การยึดติดระหว่างครีบกับท่อมีความแข็งแรงสูง
- ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวนรอบ (Thermal Cycling) ได้ดี
- ถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานฝั่งก๊าซ
- ลดความเสี่ยงที่ครีบจะหลุดออกระหว่างการใช้งาน
- มีความยืดหยุ่นในการจัดรูปแบบชุดท่อ
สำหรับการใช้งานใน HRSG ควรเลือกท่อ ครีบ ระยะพิทช์ ความสูง และความหนาที่แน่นอนตาม อุณหภูมิก๊าซ, สภาวะของไอน้ำ/น้ำ, แรงดันตกคร่อม, สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน และภาระการถ่ายเทความร้อนที่ต้องการ ของตนได้อย่างสมบูรณ์
ช่วงขนาดทั่วไป
ขนาดสามารถปรับแต่งได้ตามการออกแบบทางความร้อนและทางกลของผู้ผลิต HRSG
ท่อฐาน
| พารามิเตอร์ |
ช่วงขนาดทั่วไป |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
25–63.5 มม. |
| ความหนาผนังท่อ |
2.0–6.0 มม. |
| ความยาวท่อ |
3,000–15,000 มม. |
| ความยาวท่อทั่วไป |
6,000–12,000 มม. |
ครีบหยัก
| พารามิเตอร์ |
ช่วงขนาดทั่วไป |
| ความสูงครีบ |
8–25 มม. |
| ความหนาครีบ |
0.8–2.5 มม. |
| ระยะพิทช์ของครีบ |
2.5–8 มม. |
| ความหนาแน่นของครีบ |
125–400 ครีบ/เมตร |
| วัสดุครีบ |
สเตนเลสสตีลหรือโลหะผสมที่เข้ากันได้ |
| ประเภทครีบ |
ครีบเกลียวแบบหยัก / แบบแบ่งส่วน |
ข้อมูลเหล่านี้คือ ช่วงการผลิตทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดด้านขนาดตายตัวตามมาตรฐาน ASTM ขนาดขั้นสุดท้ายสามารถผลิตได้ตามแบบการออกแบบ HRSG และการคำนวณการถ่ายเทความร้อนของลูกค้า
องค์ประกอบทางเคมีของ ASTM A312 TP304H
ค่าต่อไปนี้แสดงถึงข้อกำหนดทางเคมีที่ระบุโดยทั่วไปสำหรับ ASTM A312 TP304H โดยข้อกำหนดการจัดซื้อฉบับที่มีผลบังคับใช้ควรเป็นเกณฑ์ควบคุมใบรับรองวัสดุขั้นสุดท้ายเสมอ
| ธาตุ |
ข้อกำหนดทั่วไป, % โดยน้ำหนัก |
| คาร์บอน (C) |
0.04–0.10 |
| แมงกานีส (Mn) |
≤ 2.00 |
| ซิลิคอน (Si) |
≤ 1.00 |
| ฟอสฟอรัส (P) |
≤ 0.045 |
| กำมะถัน (S) |
≤ 0.030 |
| โครเมียม (Cr) |
18.0–20.0 |
| นิกเกิล (Ni) |
8.0–11.0 |
| เหล็ก (Fe) |
ส่วนที่เหลือ (Balance) |
ปริมาณโครเมียมและนิกเกิลที่ค่อนข้างสูงทำให้ได้โครงสร้างสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อน/การเกิดออกซิเดชันตามคุณสมบัติของกลุ่ม 304
คุณสมบัติทางกล
ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลขั้นต่ำทั่วไปสำหรับ ASTM A312 TP304H ได้แก่:
| คุณสมบัติ |
ข้อกำหนด |
| ความต้านทานแรงดึง (Tensile Strength) |
≥ 515 MPa |
| ความเค้นพิสูจน์ (Yield Strength), ออฟเซ็ต 0.2% |
≥ 205 MPa |
| ระยะยืดตัว (Elongation) |
≥ 35% |
คุณสมบัติจริงควรได้รับการยืนยันตามมาตรฐาน ASTM A312/A312M ฉบับที่มีผลบังคับใช้และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการของผู้ซื้อ
สำหรับการใช้งานใน HRSG ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลควรได้รับการพิจารณาควบคู่ไปกับ อุณหภูมิการออกแบบ, แรงดัน, การเผชิญกับสภาวะการคืบ (Creep), การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวนรอบ และสภาวะการกัดกร่อน ของตนได้อย่างสมบูรณ์
กระบวนการผลิต
ท่อติดครีบหยัก TP304H ของเราสามารถผลิตผ่านกระบวนการที่มีการควบคุมดังต่อไปนี้:
1. การเตรียมท่อฐาน
ท่อสเตนเลสสตีล ASTM A312 TP304H ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของขนาด สภาพพื้นผิว และการระบุชนิดวัสดุ
2. การเตรียมแถบครีบ
แถบครีบสเตนเลสสตีลถูกตัดตามขนาดความกว้างและความหนาที่กำหนด และเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง
3. การเชื่อมความถี่สูง
แถบครีบจะถูกพันเป็นเกลียวรอบท่อในขณะที่พลังงานไฟฟ้าความถี่สูงจะสร้างความร้อนเฉพาะจุดที่รอยต่อระหว่างครีบกับท่อ มีการใช้แรงกดเพื่อสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่ต่อเนื่อง
4. การทำรอยหยัก (Serration)
ครีบเกลียวต่อเนื่องจะถูกตัดบากด้วยวิธีทางกลเพื่อสร้างรูปทรงแบบหยักตามที่กำหนด
5. การขึ้นรูปและสอบเทียบครีบ
รูปทรงเรขาคณิต ระยะพิทช์ ความสูง และการจัดแนวของครีบได้รับการควบคุมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
6. การเก็บผิวงานขั้นสุดท้าย
ปลายท่อได้รับการทำความสะอาดและเก็บผิวงานตามข้อกำหนดของผู้ผลิต HRSG
7. การตรวจสอบ
ดำเนินการตรวจสอบขนาด ตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบวัสดุ และตรวจสอบการเชื่อม/การยึดติดก่อนการส่งมอบขั้นสุดท้าย
การทดสอบและการตรวจสอบ
การควบคุมคุณภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อติดครีบของ HRSG เนื่องจากต้องทำงานภายใต้ ภาระความร้อนต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ของตนได้อย่างสมบูรณ์
การตรวจสอบอาจประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการจัดซื้อ:
การวิเคราะห์ทางเคมี
สามารถทำการตรวจยืนยันชนิดวัสดุเชิงบวก (PMI) หรือการวิเคราะห์ทางเคมีในห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบเกรดวัสดุ TP304H
การทดสอบแรงดึง
การทดสอบแรงดึงเพื่อตรวจสอบความเค้นพิสูจน์ ความต้านทานแรงดึง และระยะยืดตัว
การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก
ท่อฐานสามารถผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกตามข้อกำหนด ASTM A312 ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อ
การทดสอบกระแสไหลวน (Eddy Current Testing)
การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวนสามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อได้
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing)
อาจมีการระบุให้ทดสอบ UT สำหรับการตรวจสอบผนังท่อหรือบริเวณรอยเชื่อม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ
การตรวจสอบการยึดเกาะระหว่างครีบกับท่อ
การยึดติดของครีบจะได้รับการตรวจสอบความต่อเนื่อง คุณภาพการยึดเกาะ และพื้นที่ที่อาจเกิดการเชื่อมไม่สมบูรณ์
การตรวจสอบด้วยสายตา
พื้นผิวท่อ รูปทรงเรขาคณิตของครีบ ลักษณะรอยเชื่อม และปลายท่อจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา
การตรวจสอบขนาด
การวัดทั่วไปประกอบด้วย:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
- ความหนาของผนังท่อ
- ความยาวท่อ
- ความสูงของครีบ
- ความหนาของครีบ
- ระยะพิทช์ของครีบ
- ความหนาแน่นของครีบ
- แนวการวางตัวของครีบกับท่อ
- ความยาวช่วงติดครีบโดยรวม
ข้อได้เปรียบสำหรับผู้ผลิต HRSG
พื้นที่ผิวถ่ายเทความร้อนสูง
ครีบหยักช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวถ่ายเทความร้อนภายนอกได้อย่างมากเมื่อเทียบกับท่อเปลือย
เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนฝั่งก๊าซ
รูปทรงเรขาคณิตของครีบที่มีการตัดขาดตอนช่วยส่งเสริมการไหลแบบปั่นป่วนและปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนฝั่งก๊าซ
ความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสสตีล
TP304H ให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่าวัสดุท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดาอย่างมาก
ขีดความสามารถในการทนอุณหภูมิสูง
TP304H ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งวัสดุจะต้องคงคุณสมบัติทางกลที่เป็นประโยชน์ไว้ได้
การยึดติดของครีบที่แข็งแรง
โครงสร้างแบบเชื่อมความถี่สูงให้การเชื่อมต่อระหว่างครีบกับท่อที่ต่อเนื่องและแข็งแรงทางกล
การออกแบบ HRSG ที่กะทัดรัด
พื้นที่ถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นสามารถช่วยให้วิศวกรบรรลุประสิทธิภาพทางความร้อนที่ต้องการได้ภายในพื้นที่ผิวถ่ายเทความร้อนที่กะทัดรัด
เหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวนรอบ (Thermal Cycling)
โครงสร้างครีบเชื่อมที่ได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเหมาะสมสามารถทนต่อการให้ความร้อนและทำความเย็นซ้ำๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของ HRSG ได้
การนำไปใช้งาน
ท่อติดครีบหยัก ASTM A312 TP304H ได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับ:
- เครื่องกำเนิดไอน้ำกู้คืนความร้อน (HRSG)
- โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม (Combined-cycle power plants)
- หม้อไอน้ำกู้คืนความร้อนทิ้ง
- ระบบไอเสียของกังหันก๊าซ
- ระบบผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วมในอุตสาหกรรม (Cogeneration)
- การกู้คืนความร้อนในกระบวนการผลิต
- การกู้คืนความร้อนในโรงกลั่น
- โรงงานปิโตรเคมี
- โรงงานแปรรูปทางเคมี
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซอุณหภูมิสูง
- หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม
- ระบบกู้คืนพลังงาน
รูปแบบการส่งมอบที่แนะนำสำหรับ HRSG
สำหรับผู้ผลิต HRSG เราสามารถผลิตท่อติดครีบหยักตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ ได้แก่:
ท่อฐาน: ASTM A312 TP304H
ประเภทครีบ: ครีบเกลียวแบบหยัก (Serrated spiral fin)
การยึดติดของครีบ: เชื่อมด้วยความถี่สูง (High-frequency welded)
วัสดุครีบ: สเตนเลสสตีล / โลหะผสมตามที่ระบุในโครงการ
ความยาวท่อ: กำหนดโดยลูกค้า
ระยะพิทช์ของครีบ: กำหนดโดยลูกค้า
ความสูงครีบ: กำหนดโดยลูกค้า
ความหนาครีบ: กำหนดโดยลูกค้า
การตรวจสอบ: ตามข้อกำหนดของ ASTM, ASME และผู้ซื้อ
เอกสารประกอบ: ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC), รายงานการตรวจสอบขนาด และบันทึกการทดสอบ/NDT ที่เกี่ยวข้อง
ขนาดของท่อและครีบขั้นสุดท้ายควรได้รับการกำหนดขึ้นจาก การออกแบบทางความร้อนของ HRSG, การออกแบบทางกล และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการที่เกี่ยวข้อง เสมอ แทนที่จะเลือกขนาดจากตารางขนาดมาตรฐานเพียงอย่างเดียว
การรับประกันคุณภาพ
สำหรับการใช้งานใน HRSG แต่ละชุดการผลิตสามารถจัดส่งพร้อมเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมดังนี้:
- หมายเลขความร้อน (Heat number)
- เกรดวัสดุ
- องค์ประกอบทางเคมี
- ผลการทดสอบทางกล
- ขนาดของท่อ
- ขนาดของครีบ
- การตรวจสอบการเชื่อม/การยึดติดของครีบ
- ผลการทดสอบ NDT ตามที่ระบุ
- ผลการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกตามที่ระบุ
- การตรวจสอบด้วยสายตา
- บันทึกการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC)
การตรวจสอบย้อนกลับนี้ช่วยให้ผู้ผลิต HRSG สามารถผสานรวมท่อเข้ากับ ระบบเอกสารการควบคุมคุณภาพและอุปกรณ์รับแรงดัน ของตนได้อย่างสมบูรณ์
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
