หลอดปีกเหล็กคาร์บอนชนิด H และชนิด H แบบสอง ASTM A179 / ASME SA179

หลอดปีกเหล็กคาร์บอนชนิด H และชนิด H แบบสอง ASTM A179/ASME SA179

ความแตกต่างหลักระหว่างหลอดปีก H และหลอดปีก H แบบคู่สะท้อนออกมาในโครงสร้าง, ผลงานและกรณีที่ใช้ท่อปีกชนิด H สร้างส่วนตัดทรง "H" โดยการผสมผสานปีกตั้งสองด้านบนทั้งสองข้างของท่อฐาน. มีพื้นที่การถ่ายทอดความร้อนขนาดใหญ่และความต้านทานของเหลวขนาดกลาง เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงแบบปกติ (เช่นเครื่องประหยัดหม้อร้อนและเตาอบทําความร้อนปิโตรเคมี)ระยะห่างปีกของมันกว้างความเสี่ยงของการสะสมเถ้าต่ํา และสะอาดและบํารุงรักษาง่าย

หลอดปีก H แบบสองตัววางปีก H แบบสองชุดบนหลอดพื้นฐานเพื่อสร้างโครงสร้างผสมผสม "H แบบสองตัว" ซึ่งเพิ่มพื้นที่พื้นผิวการถ่ายทอดความร้อนและผลกระทบความวุ่นวายมากขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนให้ดีขึ้นแต่ความต้านทานของน้ํามันสูงกว่า และโครงสร้างซับซ้อนกว่า ความต้องการความแม่นยําในการผลิตเข้มงวดและค่าใช้จ่ายสูงมันเหมาะสําหรับฉากที่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน (เช่นหน่วยการผลิตพลังงาน supercritical และเตาไฟฟ้าน้ําร้อนสูง), แต่การจัดวางปีกหนาแน่นอาจเพิ่มความน่าจะเป็นของการสะสมเถ้าและต้องการการบํารุงรักษาความถี่สูง

หลอดปีก H-type เป็นที่รู้จักกันในเรื่องการประหยัดและการบํารุงรักษาง่าย ในขณะที่หลอดปีก H-type ที่มีปีกคู่ มีการถ่ายทอดความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นข้อดีหลักของพวกเขามันจําเป็นต้องสมดุลผลงานและค่าใช้จ่ายตามสภาพการทํางาน.

ความต้องการการประกอบเคมี

คุณสมบัติทางกล

วัสดุของปีกท่อ

การใช้งาน

ท่อปีกชนิด H ใช้อย่างแพร่หลายในกรณีดังต่อไปนี้ เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย, ประหยัดและเชิงปฏิบัติการ, และการบํารุงรักษาง่าย:

อุตสาหกรรมพลังงาน: เครื่องประหยัดหม้อร้อน เครื่องทําความร้อนอากาศก่อน

อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: หน่วยการปรับปรุงความร้อนของเตาอบ, หน่วยการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุง

วิศวกรรมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์กําจัดฝุ่นอุตสาหกรรม ระบบฟื้นฟูความร้อนจากก๊าซควันอุณหภูมิต่ํา เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการการทําความสะอาดฝุ่นเป็นประจํา

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปกติ: อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไปในด้านเคมี, การผลิตกระดาษ และสาขาอื่น ๆ ที่สมดุลประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนและค่าใช้จ่าย

ท่อขีดขีดแบบ H แบบสองตัว ใช้เป็นหลักในสาขาที่มีความต้องการการทํางานที่ต้องการ:

การฟื้นฟูความร้อนที่เสียได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง: เครื่องกําเนิดไฟฟ้าแบบ supercritical, ระบบระบายอากาศของหุ่นยนต์แก๊ส, สูงสุดการใช้พลังงานความร้อน

บรรยากาศอุณหภูมิและความดันสูง: เตาเผาเจาะน้ํามัน, เครื่องปฏิกิริยาอะโมเนียคสังเคราะห์, ทนอุณหภูมิสูง (≤ 800 °C) และสื่อที่มีการกัดรังแรง

อุปกรณ์ขนาดเล็ก: เรือ, พลาตฟอร์มนอกทะเล และกรณีอื่น ๆ ที่มีพื้นที่จํากัด ลดปริมาณอุปกรณ์ผ่านปีกความหนาแน่นสูง

สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง (จําเป็นต้องร่วมมือกับระบบทําความสะอาดฝุ่น): การแลกเปลี่ยนความร้อนจากอากาศออกของเตาปูนซีเมนต์, การบําบัดก๊าซควันอุตสาหกรรมโลหะเพิ่มการถ่ายทอดความร้อนในขณะที่ควบคุมความเสี่ยงของการสะสมฝุ่น.