1. องค์ประกอบของวัสดุ
| เกรด |
การกำหนด UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
อื่นๆ |
| T5 |
K41545 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.0–6.0 |
... |
0.45-0.65 |
... |
2. มาตรฐาน: ASTM A213
มาตรฐานนี้ครอบคลุมโดยเฉพาะท่อหม้อไอน้ำ เหล็กเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด, และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงภายใต้แรงดัน
เกรด: T5
สิ่งนี้ระบุองค์ประกอบเหล็กอัลลอยโครเมียม-โมลิบดีนัม (Cr-Mo) เฉพาะ
3. ประเภทวัสดุ: เหล็กอัลลอยต่ำ
แตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม (เกรดออสเทนนิติกเช่น 304, 316 ก็ครอบคลุมภายใต้ ASTM A213 แต่มีการกำหนดเกรดที่แตกต่างกันเช่น TP304, TP316)
4. การผลิตแบบไร้รอยต่อ:
ท่อผลิตโดยไม่มีรอยเชื่อม โดยทั่วไปโดยกระบวนการต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูป การเจาะแบบหมุน (กระบวนการ Mannesmann) หรือการรีดขึ้นรูป สิ่งนี้ให้:
ความแข็งแรงและความสมบูรณ์สูงขึ้น: ไม่มีจุดอ่อนจากรอยเชื่อม
การกักเก็บแรงดันที่ดีขึ้น: จำเป็นสำหรับหม้อไอน้ำและการใช้งานแรงดัน
ความสม่ำเสมอ: โครงสร้างและคุณสมบัติที่สอดคล้องกันมากขึ้นรอบวงกลม
ความต้านทานที่ดีขึ้นต่อการกัดกร่อน/การกัดเซาะ: ไม่มีรอยเชื่อมที่ไวต่อการโจมตี
5. คุณสมบัติหลักและเหตุผลที่ใช้ T5:
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่ดี (ความแข็งแรงในการคืบ): ยังคงความแข็งแรงได้ดีที่อุณหภูมิที่พบได้ทั่วไปในหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด (โดยทั่วไปสูงถึง ~650°C / 1200°F สำหรับการใช้งานระยะยาว แม้ว่าขีดจำกัดที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับความเครียด) โมลิบดีนัมเป็นกุญแจสำคัญที่นี่
ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี: โครเมียมสร้างเกล็ดออกไซด์ป้องกัน ซึ่งต้านทานการเสื่อมสภาพจากก๊าซไอเสียร้อน
ความต้านทานที่ดีต่อการเกิดซัลไฟเดชัน: ทำงานได้ดีกว่าเหล็กอัลลอยต่ำ (เช่น T11/T12) ในสภาพแวดล้อมที่มีสารประกอบกำมะถัน
ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง: ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม
ความสามารถในการเชื่อม: โดยทั่วไปถือว่าสามารถเชื่อมได้ด้วยการอุ่นล่วงหน้าที่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT - การคลายความเครียด) และขั้นตอนต่างๆ (กระบวนการทั่วไป ได้แก่ GTAW, SMAW, SAW) PWHT มีความสำคัญอย่างยิ่งในการฟื้นฟูคุณสมบัติและคลายความเครียดใน HAZ
6. การใช้งานทั่วไป:
ส่วนใหญ่ใช้ในส่วนที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงของ:
โรงไฟฟ้าพลังงานฟอสซิล:
ท่อหม้อไอน้ำ (โดยเฉพาะในโซนที่มีอุณหภูมิสูง)
ท่อเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด
ท่อทำความร้อนซ้ำ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ในโรงงานเคมี/ปิโตรเคมีที่อุณหภูมิการทำงานต้องใช้ความแข็งแรงที่ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ไม่จำเป็นต้องใช้สแตนเลสเต็มรูปแบบ
ท่อและอุปกรณ์โรงกลั่น: สำหรับกระแสการผลิตที่มีอุณหภูมิสูงเฉพาะ
ภาชนะรับความดัน: ส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง
7. การอบชุบด้วยความร้อน (ตาม ASTM A213):
ท่อ T5 จัดหาในสภาพคลายความเครียด
การคลายความเครียดเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ท่อที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงวิกฤตต่ำกว่า (Ac1) การคงสภาพ และการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ สิ่งนี้ช่วยคลายความเครียดภายในจากการผลิตโดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค (เฟอร์ไรต์ + คาร์ไบด์) อย่างมีนัยสำคัญ
หมายเหตุ: เกรด Cr-Mo อื่นๆ เช่น T91 ต้องมีการทำให้เป็นปกติและการอบคืนตัว แต่ T5 โดยเฉพาะจะคลายความเครียด
8. การทดสอบและการตรวจสอบ (ตาม ASTM A213):
การทดสอบไฮโดรสแตติก: ท่อแต่ละท่อจะถูกทดสอบแรงดัน
การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย (NDE): ท่อแต่ละท่อจะผ่านการทดสอบทางแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น กระแสวน) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องตามยาวที่สำคัญ
การทดสอบการแบน, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบการแบนแบบย้อนกลับ: ดำเนินการกับตัวอย่างจากล็อต
การทดสอบแรงดึง: กำหนดคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงของผลผลิต, ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัว) บนตัวอย่างจากวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
การวิเคราะห์ทางเคมี: ต่อความร้อน (ชุดหลอมเหล็ก)
ขนาดและการตรวจสอบด้วยสายตา: OD, ความหนาของผนัง, ความตรง, คุณภาพพื้นผิว
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
