TP316L 316H TP304H TP347H เหล็กกล้าไร้สนิม Bright Annealed Tube ท่อฝอยความแข็งแรงสูงชนิดเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ

ท่อไร้รอยต่อสแตนเลส ASTM A213 TP347 , TP347H, TP316Ti, TP316H, TP304H, TP347H, TP310H, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

TP347 ท่อและท่อสแตนเลส เหล็กกล้าไร้สนิม TP347 แตกต่างจากออสเทนนิติกพื้นฐาน 18/8 เกรด 304 ที่เพิ่ม Columbium - การแนะนำของ Columbium ทำให้เหล็กมีความเสถียรและกำจัดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ซึ่งต่อมาทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน เหล็กกล้ามีคุณสมบัติการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและมีความเหนียวดีเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิเย็นจัด ประโยชน์ของเหล็กกล้าไร้สนิม TP347 คุณสมบัติความเค้นคืบและการแตกร้าวสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ TP304 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง เอาชนะปัญหาการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรน สามารถใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งาน ASME Boiler และ Pressure Vessel Code เนื่องจากการทำให้เสถียร วัสดุจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ 304/304L คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังมีรุ่นคาร์บอนสูง (TP347H)

การใช้งานทั่วไป

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• บริการอบไอน้ำอุณหภูมิสูง
• กระบวนการทางเคมีที่อุณหภูมิสูง

TP347/347H ทั้งคู่ใช้เป็นหลักในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ช่วงของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I ถึง V ASTM A789/A790
ขนาด (ไม่มีรอยต่อ):1/2" NB - 24" NB
ขนาด (ERW):1/2" NB - 24" NB
ขนาด (EFW):6" NB - 100" NB

ความหนาของผนังใช้ได้:
ตาราง 5S - ตาราง XXS (หนักกว่าตามคำขอ)

การทดสอบวัสดุอื่น ๆ :

NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE เป็นต้น
 

ขนาด:

ท่อทั้งหมดได้รับการผลิตและตรวจสอบ/ทดสอบตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น ASTM, ASME และ API เป็นต้น

คุณสมบัติทั่วไปของท่อและท่อเหล็กกล้าไร้สนิม 347

โลหะผสม 321 (S32100) และ 347 (S34700) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเสถียรซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักในด้านความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ดีเยี่ยมหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ตั้งแต่ 800 ถึง 1500⁰F (427 ถึง 816⁰ค).โลหะผสม 321 มีความเสถียรต่อการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์โดยการเติมไททาเนียมโลหะผสม 347 มีความเสถียรโดยการเติมโคลัมเบียมและแทนทาลัม

ในขณะที่โลหะผสม 321 และ 347 ยังคงถูกใช้งานอย่างต่อเนื่องในรุ่น 800 ถึง 1500⁰F (427 ถึง 816⁰C) ช่วงอุณหภูมิ Alloy 304L ได้เข้ามาแทนที่เกรดที่มีความเสถียรเหล่านี้สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมหรือการให้ความร้อนในระยะเวลาอันสั้นเท่านั้น

เหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ 321 และ 347 ยังมีประโยชน์สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ 321 และ 347 มีคุณสมบัติการคืบและการแตกหักของความเค้นสูงกว่าโลหะผสม 304 และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสม 304L ซึ่งอาจได้รับการพิจารณาสำหรับการสัมผัสที่ก่อให้เกิดอาการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรนซึ่งส่งผลให้เกิดความเครียดที่อนุญาตต่ออุณหภูมิสูงขึ้นสำหรับโลหะผสมที่มีความเสถียรเหล่านี้สำหรับการใช้งาน ASME Boiler และ Pressure Vessel Codeโลหะผสม 321 และ 347 มีอุณหภูมิใช้งานสูงสุดที่ 1,500⁰ฉ (816⁰C) สำหรับการใช้งานรหัสเช่น Alloy 304 ในขณะที่ Alloy 304L จำกัดไว้ที่ 800⁰ฉ (426⁰ค).

โลหะผสมทั้งสองรุ่นมีคาร์บอนสูงให้เลือกเกรดเหล่านี้มีการกำหนด UNS S32109 และ S34709

องค์ประกอบทางเคมีของท่อและท่อเหล็กกล้าไร้สนิม 347
แสดงโดยข้อกำหนด ASTM A240 และ ASME SA-240

ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของท่อและท่อเหล็กกล้าไร้สนิม 347

การกัดกร่อนทั่วไป
โลหะผสม 321 และ 347 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยรวมทั่วไปเช่นเดียวกับโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่ไม่เสถียร 304 การให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานในช่วงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์อาจส่งผลต่อความต้านทานทั่วไปของโลหะผสม 321 และ 347 ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง

ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ โลหะผสมทั้งสองจะแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่คล้ายคลึงกันอย่างไรก็ตาม โลหะผสม 321 ในสภาพอบอ่อนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่ออกซิไดซ์ได้น้อยกว่าโลหะผสม 347 ที่ผ่านการอบอ่อน ด้วยเหตุนี้ โลหะผสม 347 จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำและอุณหภูมิต่ำอื่นๆเปิดรับแสงใน 800⁰F ถึง 1500⁰ฉ (427⁰ค ถึง 816⁰C) ช่วงอุณหภูมิลดความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมของโลหะผสม 321 ในระดับที่สูงกว่าโลหะผสม 347 มาก โลหะผสม 347 ใช้เป็นหลักในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อความไวสูง จึงป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่อุณหภูมิต่ำกว่า

คุณสมบัติทางกายภาพจาก 347 ท่อและท่อสแตนเลส

คุณสมบัติทางกายภาพของประเภท 321 และ 347 ค่อนข้างคล้ายกัน และอาจพิจารณาว่าเหมือนกันทุกประการสำหรับวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติทั้งหมดค่าที่ระบุในตารางอาจนำไปใช้กับเหล็กทั้งสองได้
เมื่อหลอมอย่างเหมาะสม เหล็กกล้าไร้สนิม Alloys 321 และ 347 ประกอบด้วยออสเทนไนต์และคาร์ไบด์ของไททาเนียมหรือโคลัมเบียมเป็นหลักเฟอร์ไรต์จำนวนเล็กน้อยอาจมีหรือไม่มีอยู่ในโครงสร้างจุลภาคเฟสซิกมาจำนวนเล็กน้อยอาจก่อตัวขึ้นระหว่างการเปิดรับแสงเป็นเวลานานใน 1,000⁰F ถึง 1500⁰ฉ (593⁰ค ถึง 816⁰C) ช่วงอุณหภูมิ
เหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ 321 และ 347 ที่เสถียรนั้นไม่สามารถชุบแข็งได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมของโลหะถูกกำหนดโดยปัจจัยนอกเหนือไปจากการนำความร้อนของโลหะในกรณีส่วนใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์ของฟิล์ม การปรับสเกล และสภาพพื้นผิวจะทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมมีพื้นที่ผิวมากกว่าโลหะอื่นๆ ที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า 10 ถึง 15%ความสามารถของเหล็กกล้าไร้สนิมในการรักษาพื้นผิวที่สะอาดมักจะช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่าโลหะอื่นๆ ที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า

คุณสมบัติทางกลของท่อและท่อเหล็กกล้าไร้สนิม 347

คุณสมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง
สมบัติเชิงกลขั้นต่ำของเกรดโลหะผสมโครเมียม-นิเกิล 321 และ 347 ที่เสถียรในสภาพอบอ่อน (2000⁰ฉ [1093⁰C], ระบายความร้อนด้วยอากาศ) แสดงในตาราง
คุณสมบัติแรงดึงอุณหภูมิสูง
คุณสมบัติเชิงกลของอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยทั่วไปสำหรับโลหะผสม 321 และ 347 แผ่น / แถบแสดงไว้ด้านล่างความแข็งแรงของโลหะผสมที่เสถียรเหล่านี้สูงกว่าโลหะผสม 304 ที่ไม่เสถียรอย่างชัดเจนที่อุณหภูมิ 1,000⁰ฉ (538⁰ค) ขึ้นไป

โลหะผสมคาร์บอนสูง 321H และ 347H (UNS32109 และ S34700 ตามลำดับ) มีความแข็งแรงสูงกว่าที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000⁰ฉ (537⁰ค).ข้อมูลความเครียดการออกแบบสูงสุดที่อนุญาต ASME สำหรับโลหะผสม 347H สะท้อนถึงความแข็งแรงที่สูงขึ้นของเกรดนี้เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดคาร์บอนอัลลอยด์ 347 ที่ต่ำกว่าไม่อนุญาตให้ใช้ Alloy 321H สำหรับการใช้งาน Section VIII และจำกัดไว้ที่ 800⁰ฉ (427⁰C) ใช้อุณหภูมิสำหรับการใช้งานรหัสมาตรา III

รักษาความร้อนจาก 347 ท่อและท่อสแตนเลส

ช่วงอุณหภูมิการหลอมสำหรับโลหะผสม 321 และ 347 คือ 1800 ถึง 2000⁰F (928 ถึง 1093⁰ค).ในขณะที่จุดประสงค์หลักของการหลอมคือเพื่อให้ได้ความนุ่มนวลและความเหนียวสูง เหล็กกล้าเหล่านี้อาจบรรเทาความเครียดที่หลอมภายในช่วงการตกตะกอนของคาร์ไบด์ 800 ถึง 1500⁰F (427 ถึง 816⁰C) โดยไม่มีอันตรายจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนบรรเทาความตึงเครียดด้วยการหลอมเพียงไม่กี่ชั่วโมงใน 800 ถึง 1500⁰F (427 ถึง 816⁰ช่วง C) จะไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมลดลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าการให้ความร้อนเป็นเวลานานภายในช่วงนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปลดลงในระดับหนึ่งอย่างไรก็ตาม ตามที่เน้นย้ำ การหลอมใน 800 ถึง 1500⁰F (427 ถึง 816⁰C) ช่วงอุณหภูมิไม่ส่งผลให้เกิดความไวต่อการโจมตีตามขอบเกรน สำหรับความเหนียวสูงสุด ช่วงการหลอมที่สูงขึ้นคือ 1,800 ถึง 2,000⁰F (928 ถึง 1093⁰ค) ขอแนะนำ

การทดสอบคุณภาพบางส่วนที่เราดำเนินการประกอบด้วย:

การทดสอบเพิ่มเติม:นอกเหนือจากการทดสอบที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว เรายังดำเนินการทดสอบเสริมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอีกด้วยการทดสอบดำเนินการภายใต้สิ่งนี้รวมถึง: